熱鍍鋅鍋內(nèi)鋅渣的產(chǎn)生原因及如何降低鋅渣的生產(chǎn)

       熱鍍鋅生產(chǎn)線在生產(chǎn)中，熱鍍鋅鍋內(nèi)總是避免不了產(chǎn)生鋅渣，鋅渣不僅嚴(yán)重影響到工件鍍鋅層質(zhì)量，還會(huì)造成工件鍍鋅層粗糙，在表面產(chǎn)生鋅瘤，加大了工件鍍后處理過(guò)程中的修整成本，而且鋅渣如果不能得到及時(shí)清理的話，會(huì)嚴(yán)重影響鋅鍋的使用壽命。對(duì)于怎么減少鋅渣的產(chǎn)生，我們首先要了解鋅渣是什么物質(zhì)呢？又是如何產(chǎn)生的呢？進(jìn)而如何降低鋅渣的生成？

       鋅渣主要是鋅和鐵反應(yīng)以后的化合物，通常鋅渣約占整個(gè)鋅耗的25%。在鍍前處理中，因水清洗不徹底，工件，鐵質(zhì)鋅鍋和鍍鋅用具等鐵質(zhì)材料因受到鋅液溶解進(jìn)入到鋅鍋與鋅液產(chǎn)生產(chǎn)應(yīng)形成鋅渣。根據(jù)以上鋅渣形成的原因分析，降低鋅渣的產(chǎn)生應(yīng)從以下幾個(gè)方面著手：1、酸洗好的工件要進(jìn)行兩次水洗，同時(shí)在酸洗的時(shí)候不要造成度過(guò)酸洗現(xiàn)象。2、酸洗后的工件及時(shí)進(jìn)入助鍍液中，進(jìn)行助鍍，減少鐵離子進(jìn)入鋅鍋。3、助鍍好的工件要及時(shí)鍍鋅，防止工件反銹。4、鋅鍋以及使用的鍍具盡量采用低碳低硅材料制作，鋅鍋?zhàn)詈迷谝欢囟认逻B續(xù)使用，避免溫度忽高忽低引起熱脹冷縮。5、正確控制鋅液溫度，一般不要超過(guò)435-445℃，并且加熱均勻，避免過(guò)熱現(xiàn)象發(fā)生，正確控制工件的鍍鋅時(shí)間。

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